Gewoon silicapoeder is een anorganisch, niet-metaalachtig poedermateriaal gemaakt van natuurlijk kwarts of gesmolten kwarts door middel van een proces van pletten, zuiveren en malen. Het belangrijkste bestanddeel is siliciumdioxide (SiO₂), dat doorgaans meer dan 99% bevat. Het beschikt over uitstekende chemische stabiliteit, hoge hardheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en goede isolatie-eigenschappen, en speelt een belangrijke rol op verschillende industriële gebieden.
Basiskenmerken
Gewoon silicapoeder ziet eruit als een wit of gebroken{0}}wit poeder met regelmatige of onregelmatige veelvlakkige deeltjes. Het deeltjesgrootteverdelingsbereik is breed en kan worden aangepast tot micron- of zelfs submicronniveaus, afhankelijk van de toepassing. Het heeft een Mohs-hardheid van 7 en een dichtheid van ongeveer 2,65 g/cm³. Het heeft ook een lage thermische geleidbaarheid en thermische uitzettingscoëfficiënt, en vertoont een uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen, waarbij het stabiel blijft bij temperaturen tussen 800 graden en 1000 graden. Bovendien heeft silicapoeder een lage olie-absorptie en een goede dispergeerbaarheid, waardoor het stabiele composieten kan vormen met een verscheidenheid aan harsen, rubbers en keramische matrices.
Productieproces
De productie van gewoon silica-micropoeder omvat doorgaans de volgende belangrijke stappen:
1. Selectie van grondstoffen: Hoog-zuiver natuurlijk kwartszand of gesmolten kwarts wordt gebruikt als grondstof, waardoor een SiO₂-gehalte van ten minste 99% wordt gegarandeerd, terwijl het gehalte aan onzuiverheden zoals ijzer, aluminium en calcium strikt wordt gecontroleerd.
2. Breken en grof malen: Mechanisch breken wordt gebruikt om de grondstof aanvankelijk te verfijnen, gevolgd door verder malen tot het beoogde deeltjesgroottebereik met behulp van kogelmalen of Raymond-malen.
3. Zuivering: zuurwassen, magnetische scheiding of flotatie worden gebruikt om metaalonzuiverheden te verwijderen en de zuiverheid en witheid van het product te verbeteren.
4. Sortering en verpakking: De verdeling van de deeltjesgrootte wordt gecontroleerd met behulp van luchtstroom- of hydraulische classificatietechnieken, en ten slotte wordt het product, nadat het de tests heeft doorstaan, verzegeld en verpakt.
Belangrijkste toepassingen
1. Elektronische verpakkingsmaterialen
In de elektronica-industrie wordt gewoon silica-micropoeder veel gebruikt als vulmiddel in epoxyvormmassa (EMC), met koper bekleed laminaat (CCL) en elektronische ingietmassa's. Het hoge vulvermogen verbetert de thermische geleidbaarheid, vochtbestendigheid en mechanische sterkte van materialen aanzienlijk, terwijl ook de thermische uitzettingscoëfficiënt wordt verminderd en de stabiliteit en betrouwbaarheid van elektronische componenten worden verbeterd.
2. Coatings en verven
Silicapoeder kan worden gebruikt als functioneel vulmiddel in anti{0}}corrosiecoatings, slijtvaste- coatings en isolerende coatings, waardoor de hardheid, corrosieweerstand en weersbestendigheid van de coating worden verbeterd. De lage olieabsorptie en goede dispergeerbaarheid helpen de reologische eigenschappen van de coating te optimaliseren en sedimentatie te verminderen.
3. Vuurvaste materialen en keramiek
Vanwege de uitstekende weerstand tegen hoge- temperaturen en chemische inertheid wordt silicapoeder vaak gebruikt als additief in vuurvaste stenen, gietstukken en keramische lichamen om de dichtheid, de thermische schokbestendigheid en de levensduur van het materiaal te verbeteren.
4. Rubber en kunststoffen
In de rubberindustrie kan silicapoeder worden gebruikt als versterkend vulmiddel of verlengmiddel om de slijtvastheid, scheurweerstand en maatvastheid van rubberproducten te verbeteren. In de kunststofindustrie kan het de stijfheid van composietmaterialen verbeteren, de krimp verminderen en de hittebestendigheid verbeteren.
Kwaliteitsnormen en classificatie
Gewone silica-micropoeder wordt doorgaans ingedeeld in verschillende kwaliteiten op basis van deeltjesgrootte, zuiverheid en toepassingsvereisten, zoals algemene industriële kwaliteit, elektronische kwaliteit en coatingkwaliteit. Producten van industriële{1}}kwaliteit hebben relatief lage zuiverheidseisen (SiO₂ groter dan of gelijk aan 98%) en zijn geschikt voor industrieën zoals bouwmaterialen en gieterijen. Silica-micropoeder van elektronische-kwaliteit moet daarentegen voldoen aan hogere zuiverheidsnormen (SiO₂ groter dan of gelijk aan 99,5%) en het gehalte aan zware metalen en chloride-ionen beheersen om te voldoen aan de behoeften van hoogwaardige elektronische verpakkingen.
Ontwikkelingstrends
Met de ontwikkeling van high{0}}technologische industrieën blijft de vraag naar gewoon silica-micropoeder groeien. In de toekomst zal de productietechnologie zich ontwikkelen in de richting van ultrafijn slijpen, oppervlaktemodificatie en hoge zuivering om tegemoet te komen aan de behoeften van hogere- toepassingen, zoals 5G-communicatiematerialen, nieuwe energieapparatuur en ruimtevaartcomponenten. Tegelijkertijd zal de bevordering van milieuvriendelijke productieprocessen ook een belangrijke ontwikkelingsrichting voor de industrie worden.
Samenvattend is gewoon silica-micropoeder, vanwege zijn uitstekende fysische en chemische eigenschappen en brede toepasbaarheid, een onmisbaar basismateriaal geworden in de moderne industrie, en de toepassing ervan breidt zich voortdurend uit, gedreven door technologische innovatie.
